【產品詳情】：高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。有礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度高1770℃以上，抗渣性好。

【通常分為三類】：

一級高鋁磚等：Al2O3含量≥75%；

二級高鋁磚等：Al2O3含量60%~75%；

三級高鋁磚等：Al2O3含量48%~60%；

【高鋁耐火磚性質】：

高鋁耐火磚的重要工作性質之一時在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構輕度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

生產實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質量。