隨著高爐噴補技術的發展，高爐噴補從簡單的完全冷態的人工噴補，發展到完全遙控的熱態噴補;噴補用耐火材料從普通的水系耐火噴補料，發展到預混式濕法噴補料和凝膠結合耐火噴補料;材質方面，普通的硅酸鋁系列耐火噴補料，發展到高強、超高強的碳化硅質耐火噴補料。

　　耐火噴補料的技術性能

　　二、噴補方式。對于高爐內襯，常用的噴補方式主要有普通噴補、長槍噴補和遙控噴補3種：

　　1)普通噴補(ConventionalInternalScaffoldGunningTechnique)。這種方式是在尚爐完全冷卻后，操作人員利用腳手架或吊籃進入爐內，對爐襯需要修復的部位進行修補。這種方式多用于2000m3以下的高爐的內襯修補。其作業特點是噴補設備簡單，清除渣皮和松動的殘存磚比較靈活和有效，對裸露的鋼板、冷卻器等金屬件可以進行維修、更換或改造，噴補部位及厚度容易控制。缺點是對生產的影響大，工人的操作環境差等。

　　2)長槍噴補(Lance—GunningTechnique)。這種方式與普通噴補方式基本相同，所不同的是操作人員操作時是站在爐外，采用足夠長度的噴槍，對爐襯需要修補的部位進行噴補作業。其優點是改善了操作人員的作業環境，并且可以不受高爐爐膛溫度的限制，節省停爐時間，有利于生產。缺點是修補的范圍受到限制，而且需要在爐殼上開孔。

　　3)遙控噴補(RemoteGunningTechnique)。這種方式是把機器人(噴槍組合設備)從入孔或專門開設的孔位放入爐內，通過橋架或導鏈做上下移動;而操作人員通過設置在爐外的電視屏幕觀察和調節噴補作業。這種噴補方式的特點是不需要人員進入爐內，操作人員的作業條件較好。缺點是設備比較復雜，投資和維護費比較大。

　　20世紀70年代以來，高爐噴補技術在歐美、日本等工業發達國家的高爐上得到廣泛應用，如日本的鹿島3號高爐(有效容積5050m3)，壽命達13年5個月，單位爐容產鐵近萬噸。該爐13年間共噴補了30多次;英國的ScunthorpeWorks、德國的Thyssen、力口拿大的Dofasco等鋼鐵廠都在高爐上進行噴補，并取得了良好的效果。

　　我國高爐噴補技術的研究和應用起步相對較晚。近20年來，我國在設備和耐火材料領域的研究取得長足進步，高爐噴補技術得以快速推廣應用，已經從初期的半干法噴補發展到濕法噴補。根據噴補方式和噴補耐火材料質量和用量的不同，一次噴補后對高爐爐襯的維持效果，可以使用6個月到一年以上。噴補對高爐維護的效果更加明顯。