有關研究結果顯示出:(1)再結合鎂鉻磚的侵蝕量隨著渣堿度增加而增加。渣堿度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=1.2~1.5可獲得較高壽命;(2)隨著渣中的MgO、Cr2O3、Al2O3等含量的增加而鎂鉻磚侵蝕減少;(3)還原劑易與鎂鉻磚中的Cr2O3和FeOn發生氧化還原反應破壞磚的結構,臨近的顆粒就會被沖刷掉,也造

成鋼水中鉻難控制;(4)冶煉Al/Si鎮靜鋼,Si鎮靜鋼和Al鎮靜鋼對耐火材料損壞程度依次降低。合金鋼中的硅和錳會增加耐火材料內襯的侵蝕量;(5)在1600-1750℃之間,溫度每升高100℃,鎂鉻材料溶解速度增加4~5倍,而鎂鈣材料增加2~3倍;(6)鎂鉻磚受氣氛影響大,容易導致鎂鉻磚里的鉻和鐵變價而產生大的體積效應,導致磚組織結構的破壞;(7)渣中的螢石和Al2O3與鎂鈣材料作用而形成低黏度、低熔點共熔物而加快了侵蝕;(8)鎂鈣材料抗低堿度渣侵蝕能力比鎂質材料強,而MgO質材料抗高Al2O3渣或高鐵渣的侵蝕能力比鎂鈣質材料強;CaO抗高磷渣侵蝕比MgO強;(9)吹氣角度對侵蝕影響較大,一般背向傾斜角

5°~7°為好;(10)對于低堿度渣,鎂鉻磚比鎂鈣磚抗侵蝕;而對于高堿度渣,鎂鈣磚比鎂鉻磚抗侵蝕;(11)鎂鉻材料和鎂鈣材料在酸性渣的溶解速度與轉速的0.7次方成正比;(12)鎂鉻材料的高溫固相中,在堿度小于1.3的熔渣中的耐溶蝕次序為Cr2O3> MgOCr2O3>MgO>MA>Al2O3;(13)隨著材料氣孔率的減少,其抗熔渣的侵蝕能力增強;(15)隨著 MgO-CaO材料里MgO含量增加,其抗熔渣能力增強;(15)隨著鎂鈣磚中CaO增加而渣滲透和剝落顯著減少;(16)生產鎂鉻磚的原料越致密,成分越均勻,抗侵蝕性越好;(17)再結合鎂鉻磚的抗剝落性比直接結合鎂鉻磚差;(18)磚中的Cr2O3含量少會使磚滲透增加、裂紋增加和抗侵蝕性變差;(19)燒成溫度提高蝕損速度降低;(21)磚中熔劑成分增加會使磚侵蝕速度線性增加。

根據研究結果和相圖等有關知識,提高AOD爐襯使用壽命的措施有:(1)提高渣中MgO和AL2O3含量使之接近飽和狀態能提高鎂鉻磚襯的使用壽命,而提高渣中MgO和CaO含量(白云石造渣)使之接近飽和狀態能提高鎂鈣磚襯的使用壽命;(2)適當降低煉鋼溫度有利于提高使用壽命;(3)加快煉鋼節奏,縮短煉鋼時間有利于使用壽命的提高;(4)爐子保溫,減少溫度波動,對爐襯剝落是非常重要的;(5)選用高致密度、高強度和高度直接結合鎂鉻磚和鎂鈣磚是非常重要的;(6)應根據操作條件,特別是渣的堿度和間歇情況來選擇相對應的Cr2O3含量的鎂鉻磚和合適CaO含量的鎂鈣磚。

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