高爐是利用鼓人的熱風使用焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續進行煉鐵的熱工設備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部
位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，
因而還采用耐磨鑄鋼護板保護。
爐身上部和中部的溫度只有400~800℃，無爐渣形成和幾乎沒有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長壽的發展，該部位用更耐磨損和耐剝落的高級的耐火材料，如高鋁磚、硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強度及耐磨性的優質黏土磚、高鋁磚、甚至近年來用氮化硅結合的碳化硅磚或Saon結合的剛玉磚。而隨著高爐容積的增加，用的耐火材料的檔次提高。如小高爐可能用價格低廉的黏土磚或高鋁磚，而大型高爐就用碳化硅制品甚至 Sialon結合的剛玉磚。
爐腰部位的溫度上升到1400-1600℃，熔渣在這個部位大量形成，渣侵蝕嚴重；鉀、鈉蒸氣侵蝕嚴重；含塵熱氣上升對爐襯產生很大的沖刷和腐蝕；焦炭等物料產生摩擦。上述諸多因素的共同作用，使這個部位的耐火材料受到更嚴重的損壞。以前多選用黏土磚和高鋁磚，特別是小高爐更是如此。對于大型高爐現在多選用氮化硅結合的碳化硅磚、反應結合碳化硅磚。也有利用 Sialon結合剛玉磚的趨勢。對于中、小型高爐使用鋁炭磚的比例在增加，即中、小型高爐使用了鋁炭磚甚至微孔的鋁炭磚，這是值得重視的。
爐腹的溫度進一步升高到1600-1650℃渣的黏度進一步下降，對爐襯侵蝕進一步加劇。氣流沖刷、爐料對爐襯的摩擦、堿蒸氣的侵蝕性和碳的沉積以及氣氛的波動等都對襯的損壞會進一步加劇，因此要求這部分的耐火材料爐襯的質量進一步提高。以前多用高鋁磚和剛玉磚，現在多用碳化硅磚。
