B COREX熔融汽化爐用耐火材料
一般將熔融汽化爐分為干燥區、流化燃燒區風口區和爐缸四個部分。
熔融還原法產生的渣含有大量的FeO，對耐火材料的侵蝕非常嚴重。爐襯蝕損主要是渣熔蝕、堿蒸氣和鐵水對爐襯產生的化學侵蝕、熱熔損、因溫度波動產生的熱剝落、爐料的撞擊和爐塵氣體的沖刷等。由于這一系列因素對爐襯耐火材料產生的嚴重損毀，導致了設備的使用壽命很低，這是熔融還原法難以達到實用化和推
廣的最主要原因之一。因此，爐襯耐火材料對這新型的煉鐵方法的發展產生重要的影響。
因為干燥區的溫度為1000-1200℃，煤分解，脫除揮發分。該區域的爐襯受到爐料的機械撞擊作用非常強烈，同時還受到含塵氣體的沖刷和腐蝕。因此，要求爐襯耐磨，該區域使用Al2O3含量為55%~65%的高鋁磚就可以滿足要求，它同還原豎窯的窯襯一樣，為了提高使用壽命，要求Fe2O3的含量盡可能地低，以防止爐襯脆化或粉化。
煤在流化燃燒區燃燒，溫度可達到1600~1700℃。爐料流化，對爐襯的沖刷嚴重，耐火材料爐襯承受很大熱負荷和高溫磨損，送風和休風時該區域溫度波動很大而又引起剝落。南非的 ISCOR公司在該部位使用鎂炭磚，因停爐、開爐頻繁而剝落嚴重。應該選用抗熱震性和熱穩定性均優良的、耐沖刷的Si3N4結合的SiC磚作為爐襯。
熔融汽化爐的風口采用全氧操作，風口磚的熱負荷高，工作條件苛刻。對含碳耐火材料有較強的氧化作用。熔渣和鐵水在該處形成。
因此高溫下的風口磚受到強烈的腐蝕作用。風口采用SiC磚，風口上部至檢修孔部位爐襯采用鎂炭磚，它有水化現象，建議用Si3N4結合的SiC磚作為內襯。風口組合套磚，采用β-SiC結合的SiC磚效果很好。通過對Al2O3-Cr2O3磚進行侵蝕試驗，結果發現:它抗侵蝕性非常好，耐剝落也非常好，因此風口及其以上區域應該用碳化硅磚和鉻剛玉磚。 Sialon結合剛玉磚也應該是非常好的選擇。
熔融汽化爐的爐底、爐缸和鐵口等部位的耐火材料爐襯始終與高溫鐵水和熔渣相接觸，所產生的侵蝕是耐火材料損壞的主要原因。所用耐火材料與高爐的相當。主要用微孔炭磚，并用一層陶瓷杯。在出鐵口仍用Al2O3-SiC-C材料。這些耐火材料與高爐爐底和爐缸用耐火材料相當。
