水泥回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火澆注料由于其工作環(huán)境的因素，極易出現(xiàn)各種裂紋、脫落等諸多問(wèn)題。多年的窯爐施工工作中，遇到的問(wèn)題很多，例如某水泥廠60m回轉(zhuǎn)窯發(fā)生的一次掉窯口護(hù)鐵事故。造成此次事故的原因是窯口澆注料產(chǎn)生裂紋，熱氣流進(jìn)入使窯口護(hù)鐵螺栓氧化斷裂，致使相鄰部位窯口護(hù)鐵掉落3塊。并且與掉落的護(hù)鐵相鄰的2個(gè)窯口護(hù)鐵螺栓均已松動(dòng)氧化。由于生產(chǎn)任務(wù)緊張，廠部決定采用澆注料進(jìn)行急補(bǔ)維修。此次維修任務(wù)重、難點(diǎn)高，怎樣保證在較快的升溫過(guò)程中澆注料不爆掉是此次工程的關(guān)鍵。為此必須對(duì)原有的施工過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，以求將此次事故的損失降到最低。

　　1改進(jìn)措施

　　1)使用窯口用抗剝落澆注料縮短施工和升溫時(shí)間。厚度由原來(lái)的250mm降至200mm，防止因升溫過(guò)快澆注料爆掉。

　　2)用螺栓將窯口護(hù)鐵固定在窯筒體上，同時(shí)用備用螺母固定點(diǎn)焊，確保窯口護(hù)鐵無(wú)松動(dòng)。

　　3)減少澆注料用水量，由正常施工時(shí)的5.5%降低至5%，同時(shí)增大排氣孔尺寸并增加其數(shù)量，保證水分的及時(shí)排出，并且在澆注料攪拌完成后10min內(nèi)完成澆筑，防止?jié)沧⒘瞎袒?/p>

　　4)采用材質(zhì)為Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm錨固件搭配使用，改進(jìn)前后錨固件示意圖1。改進(jìn)后的錨固件使用在窯口護(hù)鐵的非工作面，增大了錨固件與窯口護(hù)鐵的接觸面積，同時(shí)適當(dāng)增加錨固件數(shù)量，焊條采用THA402,確保底座滿焊，焊縫飽滿，錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆。使用12個(gè)月非工作面澆注料無(wú)一塊脫落，解決了非工作面澆注料易脫落的難題。

　　5)窯口護(hù)鐵施工采用模塊澆筑，要確保模板的支撐作用，在澆注料澆筑完成后模板不變形;新筑澆注料與舊澆注料之間需涂抹瀝青漆作為防水層;在上方的模板處預(yù)留φ6?8mm的排氣孔，排氣孔間隙由原來(lái)的150mm減為100mm，且澆筑完成后全部插入一次性木筷，防止?jié)沧⒘献冃沃率古艢饪锥滤?每完成—塊窯口護(hù)鐵的澆筑后，即用木炭桶烘烤養(yǎng)護(hù)。

　　6)在澆注料施工完成后，進(jìn)行點(diǎn)火升溫操作，在升溫前，關(guān)閉燃燒器旋流風(fēng)，開啟50%軸流風(fēng)，燃燒器位置由冷態(tài)時(shí)與窯口持平位置往窯內(nèi)推進(jìn)200mm。在升溫過(guò)程中，嚴(yán)格控制前期升溫速率，600℃以后加快升溫速率，實(shí)現(xiàn)了升溫就投料，升溫過(guò)程中窯轉(zhuǎn)速適當(dāng)加大，防止高溫點(diǎn)集中，損壞澆注料。

　　2效果

　　由于施工及點(diǎn)火升溫淮備較為充分，停窯時(shí)間僅22h。在2014年8月份檢修時(shí)，澆注料完好，較原來(lái)的窯口澆注料施工方式及正常升溫時(shí)間條件下的使用壽命延長(zhǎng)了2個(gè)月。

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