循環流化床鍋爐內的燃燒特點決定鍋爐內的耐火材料需要具有耐磨性，而這些材料的質量、施工質量、烘爐質量將直接決定鍋爐的正常運行。本文主要講述一下關于鍋爐內襯高強耐磨可塑料的施工方法。

　　1.高強耐磨可塑料的組配有混合集料、促凝劑(每袋1份)，可根據現場的天氣變化及溫度來調節其加入量。單獨的包裝，混料時應根據強制式攪拌機容量和施工進度按比例要求倒入攪拌機中，攪拌顏色一致。

　　2.加入已配比好的結合劑繼續進行攪拌(攪拌時先加入大約配比好的2/3結合劑)，再視具體施工要求加入剩余結合劑，攪拌均勻后即可使用(攪拌時間一般為3分鐘～5分鐘)。加入結合劑必須用配比衡器(結合劑專用塑料量杯)進行配比，嚴格控制結合劑加入量限，是保證材料強度和各項性能指標優良的重要措施。

　　3.結合劑的加入量為10%～13%(重量比)，可根據現場的天氣變化及溫度來調節其加入量。

　　4.攪拌好的料必須在30分鐘內用完，30分鐘內未用完的高強耐磨可塑料嚴禁第二次加入結合劑。初凝后的高強耐磨可塑料應棄之不用。

　　5.每次混煉高強耐磨可塑料后要清洗強制攪拌機，以防止再次使用強制攪拌機時底料混入影響施工質量。

　　高強耐磨可塑料的施工

　　1.施工現場環境溫度應控制在10~30℃之間，濕度小于75%。冬季施工環境溫度低于10℃時應有適當的保溫措施，夏季施工溫度高于30℃時應采取降溫措施，雨季施工應有防雨措施，嚴禁雨水沖刷施工后的可塑料。

　　2.高強耐磨可塑料施工可采用手工涂抹和立模振搗法進行。

　　3.高強耐磨可塑料搗打施工時，施工部位下方鋪設彩條布，及時回收散落的可塑料，防止與混合，以便再用。

　　4.高強耐磨可塑料填料前，施工部位下方可設托料板，防止高強耐磨可塑料散落，用鍍鋅板標尺測量厚度，保證一次填料的正確性。將攪拌好的材料粘成團填入后，先用木錘或橡皮錘輕搗施工部位，然后抽出托板、標尺板進行密實搗打，先從下方橫向搗打，每錘疊加1/3錘面。然后由下向上密排搗打至密實。

　　5.高強耐磨可塑料用透氣釬(鋼針)檢查施工部位，將高出部位用修整刀修平，用尺子檢查平整度。發現厚度不夠，必須清除1/3左右厚度，刮毛，重新填料、搗打，以防止材料在鍋爐運行中分層脫落。

　　6.高強耐磨可塑料表面修理平整后拉毛，然后用4mm鋼針垂直刺孔，為施工厚度的1/3，行距、間距為150mm～200mm，以使其內部氣泡逸出。

　　7.高強耐磨可塑料在發硬時嚴禁用水調和;抹面時，嚴禁在施工好的表面灑水或其他干粉。

　　8.臥置施工時，應根據筒體直徑的大小分2瓣～3瓣進行施工，每瓣施工完畢后，需停放24h，待有足夠強度后再轉動設備進行下一瓣的施工。

　　9.在施工下一瓣前，應將已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料應打掉，再用漆帚漬結合劑加以濕潤(嚴禁用水調和)方可進行下一瓣的施工。

　　10.立面施工時，將高強耐磨可塑料粘成團由下向上進行施工。仰面或頂部施工高強耐磨可塑料，可先在木板上將高強耐磨可塑料制成料坯，料坯鋪排應錯縫靠緊，密排搗打密實，其他要求同上所述。可塑料的膨脹縫應按設計規定預設，爐墻膨脹縫留成橫向直通縫，縱向交錯縫。在整體施工后、硬化前根據設計要求的間距用薄扁鋼砸出膨脹縫。

　　高強耐磨可塑料的養護

　　高強耐磨可塑料在施工期間，應盡量避免對已施工體震動，襯體工作面處理完畢后，進行自然養護(養護間材料嚴禁受潮、淋水)，養護溫度為15℃～35℃，在干燥環境下(空氣相對濕度不大于70%)，自然養護期為5d～7d。然后可按烘爐曲線進行烘爐。

　　文章內窯爐技術及所涉及到的耐火材料產品可直接撥打電話進行咨詢，免費為您提供技術解決方案，專家電話：136-1385-9990